Mewn argraffu sgrin maneg, defnyddir silicon yn eang ar gyfer gafael, amddiffyn ac effeithiau addurniadol. Fodd bynnag, un diffyg arwyneb cyffredin sy'n ymddangos yn aml wrth gynhyrchu yw crychau neu ffurfio arwyneb anwastad ar ôl halltu.
Pam mae print silicon sy'n edrych yn llyfn wrth argraffu yn troi'n arwyneb crychlyd neu anwastad ar ôl ei sychu neu ei gynhesu?
Mae'r mater hwn yn arbennig o gyffredin mewn argraffu uniongyrchol ar baneli wedi'u torri neu fenig gorffenedig, lle mae'r swbstrad yn hyblyg ac o dan densiwn yn gyson. Yn y rhan fwyaf o achosion, nid yw wrinkling yn cael ei achosi gan un camgymeriad, ond gan ryngweithio llif deunydd, symudiad swbstrad, ac amodau halltu.
Beth Yw Silicôn Wrinkling mewn Argraffu Maneg?
Mae crychau silicon yn cyfeirio at anffurfiad arwyneb nad yw'n unffurf ar ôl ei halltu, lle mae'r haen brintiedig yn ymddangos:
anwastad
wedi'i blygu neu'n crychdonni
wedi'i gywasgu neu ei ystumio'n lleol
Fel arfer mae'n effeithio ar ymddangosiad, cysondeb trwch, ac mewn rhai achosion, perfformiad swyddogaethol megis gafael neu elastigedd.
Prif Achosion Crychu Silicôn
1. Symudiad swbstrad Yn ystod Argraffu a Curing
Mae deunyddiau menig fel ffabrigau wedi'u gwau neu ffibrau synthetig yn hyblyg iawn. Wrth argraffu a gwresogi, gall y ffabrig:
ymestyn ychydig
crebachu o dan wres
neu symud oherwydd rhyddhau tensiwn
Os yw'r silicon yn dal mewn cyflwr lled-hylif neu gel yn ystod y symudiad hwn, bydd yr arwyneb yn dadffurfio.
Canlyniad: tensiwn arwyneb anwastad → wrinkling ar ôl halltu
2. Trwch Inc Gormodol neu Ddyddodiad Anwastad
Mewn argraffu sgrin, rhaid rheoli trwch silicon.
Gormod o inc → ni all yr arwyneb lefelu'n gyfartal
Rhyddhau rhwyll anwastad → cronni lleol
Wrth halltu, mae ardaloedd mwy trwchus yn crebachu'n wahanol i ardaloedd teneuach.
Mae'r gwahaniaeth hwn yn creu anghydbwysedd tensiwn wyneb → wrinkles yn ffurfio
3. Materion Rhwyll a Rheoli Sgrîn
Mae'r system rwyll yn effeithio'n uniongyrchol ar ddosbarthiad inc:
Cysondeb rhwyll isel → blaendal anwastad
Trwch emwlsiwn amhriodol → llif afreolaidd
Os na chaiff silicon ei drosglwyddo'n gyfartal, bydd y broses halltu yn cynyddu'r gwahaniaethau hyn.
Canlyniad: dadffurfiad arwyneb ar ôl halltu gwres
4. Pwysedd Squeegee a Thechneg Argraffu
Mae argraffu â llaw neu led-awtomatig yn cyflwyno amrywiad:
Pwysedd rhy uchel → gwthio inc gormodol
Strôc anwastad → trwch haen anghyson
Ongl anghywir → lefelu gwael
Mae hyn yn arwain at ddosbarthiad inc ansefydlog → wyneb wrinkled ar ôl halltu
5. Tymheredd Curing a Dosbarthiad Gwres
Mae halltu yn un o'r ffactorau pwysicaf.
Tymheredd popty anwastad
Gorboethi haen wyneb
halltu mewnol anghyflawn
Pan fydd silicon yn gwella'n anwastad, mae gwahanol feysydd yn crebachu ar gyfraddau gwahanol.
Mae'r anghydbwysedd hwn yn achos uniongyrchol o wrinkling arwyneb
6. Ymddygiad Llif Deunydd Silicôn
Mae gan wahanol fformwleiddiadau silicon wahanol:
gludedd
gallu lefelu
cyflymder halltu
Os yw'r deunydd yn rhy gyflym{{0}wedi halltu neu'n rhy uchel-gludedd:
ni all hunan-lefelu cyn gelation
Canlyniad: gwead arwyneb wedi'i rewi → ymddangosiad wrinkled
Sut i Atal Silicôn Wrinkling ar Fenig?
Er mwyn lleihau problemau crychau, rhaid rheoli'r broses lawn:
Cydweddwch gludedd silicon â math o ffabrig
Rheoli trwch yr inc ac osgoi gor-dyddodiad
Defnyddiwch rwyll sefydlog a gosodiad stensil cyson
Cynnal pwysau squeegee unffurf ac ongl
Sicrhau tymheredd halltu sefydlog a llif aer
Osgoi symud ffabrig yn ystod y cyfnod halltu cynnar
Casgliad
Nid yw crychau silicon ar fenig yn ddiffyg-pwynt unigol. Mae'n ganlyniad rhyngweithio anghytbwys rhwng llif inc, symudiad swbstrad, ac ymddygiad halltu.
Trwy reoli cysondeb dyddodiad, llif deunydd, a sefydlogrwydd halltu, gall gweithgynhyrchwyr wella llyfnder arwyneb ac ansawdd y cynnyrch yn sylweddol.