Mewn argraffu sgrin, mae tymheredd halltu ac amser sychu yn ddau ffactor hanfodol sy'n effeithio'n uniongyrchol ar adlyniad, elastigedd, ymwrthedd golchi, perfformiad lliw, a gwydnwch cynnyrch terfynol. Mae angen gwahanol ddulliau halltu ar wahanol systemau inc. Gellir defnyddio inc silicon, inc wedi'i seilio ar doddydd, past wedi'i seilio ar ddŵr, ac inc plastisol wrth argraffu sgrin, ond nid ydynt yn sychu nac yn gwella yn yr un modd.
Mae deall y gwahaniaeth rhwng "sychu" a "halltu" yn helpu argraffwyr i ddewis y paramedrau cynhyrchu cywir, lleihau diffygion, a gwella cysondeb argraffu ar draws gwahanol ddeunyddiau a chymwysiadau.
Pam mae halltu tymheredd ac amser sychu yn bwysig wrth argraffu sgrin
Mae tymheredd halltu yn cyfeirio at y gwres sydd ei angen ar y ffilm inc i gyrraedd ei berfformiad terfynol. Mae amser sychu yn cyfeirio at yr amser sydd ei angen ar gyfer lleithder, toddydd, neu gydrannau anweddol eraill i anweddu, neu i'r ffilm inc ddod yn gyffwrdd-sych cyn ei halltu'n derfynol.
Mewn llawer o brosesau argraffu sgrin, nid yw gosodiad y sychwr yr un peth â thymheredd gwirioneddol y ffilm inc. Gall math o ffabrig, trwch inc, cyflymder cludo, llif aer, lleithder, a gwrthiant gwres swbstrad i gyd effeithio ar y canlyniad halltu terfynol.
Os yw'r tymheredd halltu yn rhy isel neu os yw'r amser sychu yn rhy fyr, gall problemau cyffredin gynnwys adlyniad gwael, cracio, golchi i ffwrdd, arwyneb gludiog, elastigedd gwan, neu fudo lliw. Os yw'r tymheredd yn rhy uchel, efallai y bydd y cynnyrch printiedig yn dioddef o losgi, newid lliw, teimlad llaw gwael, neu ddadffurfiad swbstrad.
Inc Silicôn: Curiad Hyblyg ar gyfer Argraffu Elastig a Pherfformiad Uchel
Mae inc silicon yn cael ei ddefnyddio'n helaeth ar gyfer ffabrigau elastig, dillad chwaraeon, menig, labeli, argraffu gwrthlithro, a chymwysiadau tecstilau ymestyn uchel. Ei brif fantais yw elastigedd rhagorol, teimlad llaw meddal, gwydnwch uchel, ac ymwrthedd cryf i gracio.
Nodweddion Curing Nodweddiadol o Inc Silicôn
Mae inc silicon fel arfer yn gofyn am halltu gwres rheoledig i gwblhau croesgysylltu a chyflawni elastigedd terfynol. Yn dibynnu ar y fformiwleiddiad, y system gatalydd, trwch argraffu, a'r swbstrad, gall amodau halltu cyffredin ddod o fewn ystod tymheredd canolig i-uchel.
Ystod cyfeirio cyffredinol:
Tymheredd halltu: tua 120 gradd -160 gradd
Amser gwella: tua 60-180 eiliad
Ar gyfer systemau silicon diwydiannol arbennig, gall y cyflwr halltu fod yn uwch neu'n hirach.
Awgrymiadau Prosesu Allweddol ar gyfer Inc Silicôn
Ar gyfer argraffu inc silicon, dylai argraffwyr roi sylw i gymhareb catalydd, bywyd pot, dewis rhwyll, trwch haen, a sefydlogrwydd popty. Gall rhy ychydig o halltu achosi bondio gwan neu arwyneb tacky. Gall gwres gormodol effeithio ar elastigedd ffabrig neu achosi diffygion arwyneb.
Mae proses halltu sefydlog yn helpu printiau silicon i gynnal y gallu i ymestyn, perfformiad gwrthlithro, a gwydnwch golchi hirdymor.
Inc Seiliedig ar Doddydd{0}: Sychu Trwy Anweddiad Toddyddion
Mae inc sy'n seiliedig ar doddydd yn cael ei ddefnyddio'n gyffredin ar gyfer plastigau, lledr synthetig, metel, gwydr, PVC, PU, a rhai swbstradau arbenigol. Yn wahanol i inc plastisol neu inc silicon, mae inc sy'n seiliedig ar doddydd yn sychu'n bennaf trwy anweddiad toddyddion, ac efallai y bydd angen pobi gwres ar rai systemau hefyd i wella adlyniad a gwrthiant cemegol.
Nodweddion Sychu Nodweddiadol Inc Seiliedig ar Doddydd -
Gall inc sy'n seiliedig ar doddydd ddod yn sych ar dymheredd ystafell, ond mae perfformiad llawn yn aml yn gofyn am ddigon o amser anweddu neu bobi ychwanegol. Mae'r cyflymder sychu yn dibynnu ar y math o doddydd, system resin, trwch ffilm inc, awyru, tymheredd, a thriniaeth wyneb y swbstrad.
Ystod cyfeirio cyffredinol:
Amser cyffwrdd-sych: tua 10-30 munud ar dymheredd ystafell
Tymheredd pobi: tua 50 gradd -80 gradd
Amser pobi: tua 5-15 munud
Gwellhad llawn neu berfformiad llawn: yn aml mae angen 24-48 awr yn dibynnu ar y system inc
Awgrymiadau Prosesu Allweddol ar gyfer Inc Seiliedig ar Doddydd{0}
Mae awyru da yn hanfodol wrth ddefnyddio inc sy'n seiliedig ar doddydd. Os yw'r toddydd wedi'i ddal y tu mewn i'r ffilm inc, efallai y bydd y print yn ymddangos yn sych ar yr wyneb ond yn dal i fod ag adlyniad gwael, arogl, blocio, neu wrthwynebiad crafiad gwan.
Ar gyfer swbstradau anodd, efallai y bydd angen triniaeth arwyneb fel triniaeth corona, triniaeth fflam, paent preimio, neu lanhau'n iawn cyn argraffu.
Gludo Seiliedig ar Ddŵr: Tynnu Lleithder a Ffurfio Ffilm
Mae past sy'n seiliedig ar ddŵr yn cael ei ddefnyddio'n helaeth mewn argraffu sgrin tecstilau oherwydd ei deimlad llaw meddal, ei fanteision amgylcheddol, a'i addasrwydd ar gyfer cotwm, blendiau, a dillad ffasiwn. Fel arfer mae angen ei sychu a'i halltu. Yn gyntaf, rhaid i ddŵr anweddu; yna rhaid i'r system rhwymwr ffurfio ffilm sefydlog.
Nodweddion halltu nodweddiadol o Ddŵr -Glud Seiliedig
Mae past sy'n seiliedig ar ddŵr yn sensitif i leithder, amsugnedd ffabrig, llif aer, a thrwch dyddodion inc. Gall haen argraffu trwchus neu amgylchedd lleithder uchel ymestyn amser sychu yn sylweddol.
Ystod cyfeirio cyffredinol:
Tymheredd halltu: tua 140 gradd -160 gradd
Amser gwella: tua 90-180 eiliad
Mae'n bosibl y bydd angen ei sychu ymlaen llaw cyn gwella'n derfynol, yn enwedig ar gyfer argraffu amryliw neu haenau trwchus.
Awgrymiadau Prosesu Allweddol ar gyfer -Past Seiliedig ar Ddŵr
Ar gyfer{0}}systemau sy'n seiliedig ar ddŵr, mae llif aer yr un mor bwysig â gwres. Mae llif aer cryf a gwastad yn helpu i gael gwared ar leithder yn effeithlon ac yn atal croenio arwyneb, sychu anghyflawn, neu ymwrthedd golchi gwael.
Dylai argraffwyr hefyd brofi gwydnwch golchi ar ôl halltu. Nid yw print sy'n teimlo'n sych bob amser wedi'i wella'n llwyr. Mae angen halltu priodol i gyflawni adlyniad terfynol, elastigedd, a gwrthiant rhwbio.
Inc Plastisol: Fusion Gwres yn lle Sychu Aer
Mae inc plastisol, a elwir hefyd yn inc gwella gwres, yn cael ei ddefnyddio'n helaeth mewn argraffu sgrin tecstilau, yn enwedig ar gyfer crysau T, hwdis, dillad chwaraeon a dillad hyrwyddo. Nid yw inc plastisol yn sychu gan aer. Rhaid ei gynhesu nes bod y resin PVC a'r plastigydd yn ymdoddi'n llwyr i ffilm wydn.
Nodweddion Curing Nodweddiadol Inc Plastisol
Y pwynt pwysicaf ar gyfer inc plastisol yw bod yn rhaid i'r ffilm inc wirioneddol gyrraedd y tymheredd ymasiad gofynnol. Nid yw gosodiad sychwr cludo yn unig yn ddigon. Mae'r haen argraffedig, trwch y dilledyn, hyd y sychwr, a chyflymder y gwregys i gyd yn effeithio a yw'r inc yn cyrraedd iachâd llawn.
Ystod cyfeirio cyffredinol:
Tymheredd halltu ffilm inc: tua 150 gradd -170 gradd
Amser gwella: tua 60-120 eiliad
Gall systemau plastisol iachâd isel wella ar dymheredd is yn dibynnu ar y fformiwleiddiad.
Awgrymiadau Prosesu Allweddol ar gyfer Inc Plastisol
Gall inc plastisol sydd wedi'i halltu o dan- gracio, pilio, neu olchi i ffwrdd ar ôl ei olchi. Gall gorboethi achosi mudo llifyn, crasboeth ffabrig, neu ymddangosiad arwyneb gwael.
Dylid defnyddio gwn tymheredd, stribed tymheredd, neu stiliwr i wirio tymheredd ffilm inc gwirioneddol. Er mwyn sicrhau cysondeb cynhyrchu, dylai argraffwyr brofi amodau halltu cyn cynhyrchu màs.
Cymharu Tymheredd Curing ac Amser Sychu yn ôl Math Inc
| Math o Ddeunydd | Mecanwaith Sychu / Curing | Amrediad Tymheredd Cyffredinol | Ystod Amser Cyffredinol | Pryder Allweddol |
|---|---|---|---|---|
| Inc Silicôn | halltu gwres a chroesgysylltu | 120 gradd - 160 gradd | 60-180 eiliad | Elastigedd, cymhareb catalydd, tac arwyneb |
| Inc Seiliedig ar Doddydd- | Anweddiad toddyddion, pobi dewisol | Pobi 50 gradd -80 gradd | 5-15 munud pobi; 24–48 awr o berfformiad llawn | Awyru, adlyniad, rhyddhau toddyddion |
| -Glud Seiliedig ar Ddŵr | Anweddiad dŵr a ffurfio ffilm rhwymwr | 140 gradd - 160 gradd | 90-180 eiliad | Tynnu lleithder, llif aer, ymwrthedd golchi |
| Inc Plastisol | Cyfuniad gwres | Tymheredd ffilm inc 150 gradd -170 gradd | 60-120 eiliad | Ymasiad llawn, cracio, gwydnwch golchi |
Cyfeiriadau cyffredinol yn unig yw'r gwerthoedd uchod. Dylid cadarnhau tymheredd halltu ac amser sychu gwirioneddol bob amser yn unol â thaflen ddata dechnegol y cyflenwr inc, math o swbstrad, trwch print, perfformiad sychwr, a gofynion profi cynnyrch terfynol.
Sut i Optimeiddio Amodau Curing Argraffu Sgrin
1. Mesur Tymheredd Ffilm Inc Gwirioneddol
Nid yw tymheredd y sychwr a arddangosir bob amser yn cynrychioli tymheredd y ffilm inc. Defnyddiwch stiliwr, stribed tymheredd, neu thermomedr isgoch i gadarnhau'r cyflwr halltu go iawn.
2. Addasu Cyflymder Cludwyr a Llif Aer
Ar gyfer -past wedi'i seilio ar ddŵr ac inc sy'n seiliedig ar doddydd-, mae llif aer yn chwarae rhan fawr mewn effeithlonrwydd sychu. Ar gyfer inc silicon ac inc plastisol, mae trosglwyddo gwres sefydlog yn hanfodol ar gyfer halltu cyflawn.
3. Trwch Haen Rheoli Inc
Mae haenau inc mwy trwchus yn gofyn am amser sychu neu halltu hirach. Mae angen rheoli gwres yn fwy gofalus ar brintiau dwysedd uchel, printiau silicon gwrthlithro, a phrintiau plastisol trwm.
4. Prawf Cyn Cynhyrchu Offeren
Cyn swmp-argraffu, cynhaliwch brofion adlyniad, profion ymestyn, profion golchi, profion rhwbio, a gwiriadau tacio arwyneb. Mae'r profion hyn yn helpu i gadarnhau a yw'r broses halltu yn gywir.
5. Dilynwch y Daflen Data Technegol
Mae pob fformiwla inc yn wahanol. Dylai taflen ddata technegol y cyflenwr fod yn brif gyfeiriad ar gyfer paramedrau cynhyrchu.
Casgliad
Nid yw tymheredd halltu ac amser sychu yn werthoedd sefydlog mewn argraffu sgrin. Maent yn dibynnu ar gemeg inc, math o swbstrad, trwch print, offer cynhyrchu, a gofynion perfformiad terfynol.
Mae inc silicon yn gofyn am halltu gwres rheoledig ar gyfer elastigedd a gwydnwch. Mae inc sy'n seiliedig ar doddydd yn dibynnu'n bennaf ar anweddiad toddyddion ac efallai y bydd angen ei bobi. Mae past sy'n seiliedig ar ddŵr yn gofyn am gael gwared â lleithder yn iawn a ffurfio ffilm rhwymwr. Rhaid i inc plastisol gyrraedd ymasiad gwres llawn i gyflawni ymwrthedd golchi a gwydnwch hirdymor.
Trwy ddeall ymddygiad halltu pob deunydd, gall argraffwyr sgrin leihau diffygion, gwella sefydlogrwydd cynhyrchu, a darparu cynhyrchion printiedig o ansawdd uwch.
FAQ
Beth yw'r gwahaniaeth rhwng sychu a halltu mewn argraffu sgrin?
Mae sychu fel arfer yn golygu anweddu dŵr neu doddydd o'r ffilm inc. Mae halltu yn golygu bod yr inc yn cyrraedd ei berfformiad cemegol neu gorfforol terfynol, megis adlyniad, elastigedd, ymwrthedd golchi, neu gryfder ymasiad.
Pam mae fy mhrint yn teimlo'n sych ond yn dal i fethu'r prawf golchi?
Gall print fod yn sych ond heb ei wella'n llwyr. Mae hyn yn gyffredin gyda-pâst wedi'i seilio ar ddŵr, inc wedi'i seilio ar doddydd, ac o dan-inc plastisol wedi'i gynhesu. Mae halltu llawn yn gofyn am y tymheredd, yr amser a'r llif aer cywir.
Pa dymheredd sydd ei angen i wella inc plastisol?
Mae llawer o inciau plastisol yn ei gwneud yn ofynnol i'r ffilm inc gyrraedd tua 150 gradd -170 gradd. Fodd bynnag, gall -inciau plastisol iachâd isel wella ar dymheredd is. Gwiriwch daflen ddata technegol y cynnyrch bob amser.
A oes angen catalydd ar inc silicon?
Mae angen catalydd neu asiant halltu ar lawer o systemau inc silicon i gwblhau'r adwaith halltu. Mae'r gymhareb gymysgu gywir a bywyd pot yn bwysig ar gyfer perfformiad argraffu sefydlog.
A all-inc sy'n seiliedig ar doddydd sychu ar dymheredd ystafell?
Ie, gall llawer o inciau sy'n seiliedig ar doddydd ddod yn gyffwrdd-sych ar dymheredd ystafell. Fodd bynnag, efallai y bydd angen amser hirach neu bobi gwres ar adlyniad a gwrthiant llawn, yn dibynnu ar y system resin a'r swbstrad.
Pam mae llif aer yn bwysig ar gyfer past sy'n seiliedig ar ddŵr?
Mae past sy'n seiliedig ar ddŵr yn cynnwys lleithder y mae'n rhaid iddo anweddu cyn y gall y rhwymwr ffurfio ffilm wydn. Mae llif aer da yn helpu i gael gwared ar ddŵr yn effeithlon ac yn gwella cysondeb sychu.
Sut alla i wybod a yw fy mhrint sgrin wedi'i wella'n llwyr?
Defnyddiwch offer profi tymheredd a pherfformiwch brofion ymarferol fel profion golchi, profi ymestyn, profi rhwbio, profi adlyniad, ac archwilio tac arwyneb.
A yw tymereddau halltu yr un peth ar gyfer pob inc argraffu sgrin?
Mae gan inc silicon, inc wedi'i seilio ar doddydd, past wedi'i seilio ar ddŵr, ac inc plastisol fecanweithiau sychu a halltu gwahanol. Mae angen gosodiad proses wahanol ar bob deunydd.