Achosion Tyllau Pin Inc, Smudging, a Sylw Gwael

Mae tyllau pin inc, smwdio, a sylw gwael yn broblemau cyffredin mewn argraffu sgrin, argraffu pad, cotio, a phrosesau cymhwyso inc eraill. Gall y diffygion hyn wneud i gynhyrchion printiedig edrych yn amhroffesiynol a gallant hefyd effeithio ar adlyniad, gwydnwch, didreiddedd ac ansawdd y cynnyrch.

Mae tyllau pin fel arfer yn ymddangos fel smotiau gwag bach neu dyllau bach yn yr haen inc argraffedig. Mae smudging yn digwydd pan fydd yr inc yn ymledu, yn rhwbio, neu'n trosglwyddo cyn iddo fod yn hollol sych neu wedi'i wella. Mae sylw gwael yn ymddangos fel mannau ysgafn, lliw anwastad, rhediadau, didreiddedd gwan, neu drosglwyddiad inc anghyflawn.

Er y gall y problemau hyn edrych yn wahanol, maent yn aml yn gysylltiedig ag achosion tebyg, megis swbstradau budr, gludedd inc anghywir, paratoi sgrin yn wael, cyfrif rhwyll anaddas, blaendal inc gormodol neu annigonol, amodau sychu amhriodol, a pharamedrau argraffu ansefydlog. Deall yr achosion sylfaenol yw'r cam cyntaf tuag at ddatrys y diffygion argraffu hyn a gwella cysondeb cynhyrchu.

Beth Yw Tyllau Pin Inc, Smudging, a Sylw Gwael?

Cyn datrys problemau, mae'n bwysig deall pob diffyg yn glir. Efallai y bydd angen atebion gwahanol ar gyfer gwahanol symptomau.

Tyllau Pin Inc

Tyllau bach, dotiau, neu smotiau gwag yn y ffilm inc argraffedig yw tyllau pin inc. Gallant ymddangos ar ôl argraffu, sychu, neu halltu. Mewn rhai achosion, mae tyllau pin yn fach iawn a dim ond yn weladwy o dan olau cryf neu chwyddhad. Mewn achosion eraill, maent yn ddigon amlwg i effeithio ar ymddangosiad a swyddogaeth y cynnyrch.

Gall tyllau pin leihau didreiddedd, gwanhau amddiffyniad, perfformiad inswleiddio is, effeithio ar ddargludedd, neu greu arwyneb anwastad. Maent yn arbennig o broblemus mewn argraffu addurniadol, argraffu electronig, haenau amddiffynnol, a phecynnu o ansawdd uchel.

Smyglo inc

Mae smwdio inc yn golygu bod y ddelwedd brintiedig yn mynd yn niwlog, yn fudr, yn taenu, neu'n cael ei drosglwyddo i arwyneb arall. Gall ddigwydd wrth argraffu, trin, pentyrru, sychu, pecynnu neu ddefnyddio.

Mae smyglo'n digwydd yn aml pan fo'r inc yn dal yn wlyb, wedi'i wella, yn rhy feddal, neu heb ei gysylltu'n dda â'r swbstrad. Gall hefyd ddigwydd pan fo'r inc wedi'i deneuo, mae'r amser sychu'n rhy fyr, neu pan fydd dalennau printiedig yn cael eu pentyrru'n rhy gynnar.

Cwmpas Inc Gwael

Mae gorchudd gwael yn golygu nad yw'r inc yn gorchuddio'r swbstrad yn llawn nac yn gyfartal. Gall ymddangos fel lliw gwan, didreiddedd anwastad, rhediadau, mannau coll, gwead garw, neu liw swbstrad gweladwy o dan yr inc.

Mae sylw gwael yn gyffredin wrth argraffu ar arwynebau tywyll, gweadog, mandyllog, ynni isel neu halogedig. Gall hefyd gael ei achosi gan gyfrif rhwyll anghywir, llif inc gwael, crynodiad pigment isel, blaendal inc annigonol, neu offer argraffu wedi treulio.

Prif Achosion Tyllau Pin Inc

Mae tyllau pin fel arfer yn cael eu hachosi gan halogiad arwyneb, swigod aer, llif inc gwael, neu ddiffygion yn y sgrin neu'r haen cotio.

Llygredd Llwch ac Arwyneb

Gall llwch, olew, saim, olion bysedd, lleithder, gweddillion silicon, asiantau rhyddhau, a halogion eraill rwystro inc rhag gwlychu'r swbstrad yn iawn. Pan fydd inc yn llifo o amgylch y gronynnau bach hyn neu'r smotiau halogedig hyn, gall tyllau bach ffurfio yn y ffilm brintiedig.

Gall hyd yn oed swbstrad sy'n edrych yn lân gynnwys olew neu weddillion anweledig. Dyna pam mae glanhau wyneb yn iawn yn hanfodol cyn argraffu.

Swigod Aer yn yr Inc

Gall swigod aer sydd wedi'u dal y tu mewn i'r inc fyrstio wrth argraffu neu sychu, gan adael craterau bach neu dyllau pin. Gellir cyflwyno swigod yn ystod-cyflymder uchel cymysgu, ysgwyd, troi, pwmpio, neu drin inc amhriodol.

Mae inciau sy'n seiliedig ar ddŵr ac inciau gludedd uchel yn aml yn fwy tebygol o ddal swigod. Os na chaniateir i'r inc orffwys cyn ei argraffu, gall y swigod hyn aros yn y ffilm inc.

Gludedd Inc anghywir

Gall gludedd inc sy'n rhy isel neu'n rhy uchel achosi tyllau pin. Os yw'r inc yn rhy denau, efallai na fydd yn ffurfio ffilm sefydlog a gall wahanu ar yr wyneb. Os yw'r inc yn rhy drwchus, efallai na fydd yn llifo'n ddigon da i lenwi bylchau bach neu wead arwyneb.

Mae'r gludedd cywir yn dibynnu ar y dull argraffu, cyfrif rhwyll, swbstrad, manylion delwedd, a system sychu.

Paratoi Sgrin Gwael

Mewn argraffu sgrin, gall pinholes ddod o'r sgrin ei hun. Gall stensil difrodi, cotio emwlsiwn anwastad, llwch ar y sgrin, amlygiad gwael, neu lanhau sgrin anghyflawn greu mannau agored bach sy'n trosglwyddo fel diffygion.

Os nad yw'r sgrin wedi'i diseimio'n iawn cyn ei gorchuddio, efallai na fydd yr emwlsiwn yn glynu'n gyfartal, gan arwain at ardaloedd gwan neu dyllau bach.

Is-haen Garw neu Fandyllog

Gall swbstradau garw, gweadog, mandyllog neu amsugnol greu llif inc anwastad. Gall inc suddo i rai mannau tra'n gadael ardaloedd eraill yn denau neu heb eu gorchuddio. Gall hyn arwain at dyllau bach neu smotiau gwan yn yr haen argraffedig.

Ar gyfer deunyddiau mandyllog, efallai y bydd angen cot sylfaen, paent preimio neu system inc mwy trwchus.

Sychu neu Curo Amhriodol

Os bydd inc yn sychu'n rhy gyflym ar yr wyneb tra bod yr haen fewnol yn parhau'n wlyb, gall toddydd neu leithder wedi'i ddal ddianc a chreu tyllau pin. Gall gwres gormodol, awyru gwael, neu gyflymder halltu anghywir hefyd achosi byrlymu, crateru, neu dyllau bach.

Prif Achosion Smudging Inc

Mae smudging yn aml yn gysylltiedig â sychu'n araf, halltu gwael, adlyniad gwan, neu drosglwyddiad inc gormodol.

Inc heb ei sychu na'i halltu'n llawn

Yr achos mwyaf cyffredin o smwdio yw sychu neu halltu anghyflawn. Efallai y bydd wyneb yr inc yn teimlo'n sych, ond gall yr haen ddyfnach fod yn feddal o hyd. Pan fydd y cynnyrch printiedig yn cael ei gyffwrdd, ei bentyrru, ei rwbio, neu ei bacio, gall yr inc smeario neu drosglwyddo.

Mae angen digon o amser ac awyru ar inciau sy'n seiliedig ar doddydd i anweddu toddyddion. Mae angen pŵer lamp ac amlygiad priodol ar inciau UV. Mae angen y gymhareb gymysgu a'r amser halltu cywir ar ddau inc cydran.

Trwch Inc Gormodol

Mae haen inc trwchus yn cymryd mwy o amser i sychu a gwella. Os yw'r blaendal inc yn rhy drwm, efallai y bydd yr wyneb yn croenio tra bod y tu mewn yn parhau'n feddal. Mae hyn yn cynyddu'r risg o smwdio, blocio, glynu, a gwrthsefyll crafu gwael.

Mewn argraffu sgrin, gall trwch inc gormodol gael ei achosi gan gyfrif rhwyll isel, pwysau squeegee trwm, squeegee meddal, cyflymder argraffu araf, neu ormod o inc llifogydd.

Anghywir Deneuach neu Ormod o Deneuach

Gall defnyddio'r deneuach anghywir arafu sychu, gwanhau cryfder inc, neu leihau adlyniad. Gall ychwanegu gormod o deneuach wneud yr inc yn rhy hylif, gan achosi ymledu, ymylon aneglur, cryfder ffilm gwael, a smwdio.

Defnyddiwch y teneuach a argymhellir gan y cyflenwr inc bob amser a chadwch y gymhareb adio dan reolaeth.

Adlyniad gwael i'r swbstrad

Os nad yw'r inc yn bondio'n dda â'r swbstrad, gall rwbio i ffwrdd neu ei daenu'n hawdd hyd yn oed ar ôl ei sychu. Mae hyn yn gyffredin ar blastigau ynni isel fel PP ac PE, yn ogystal â gwydr, metel, silicon, plastigau wedi'u gorchuddio, ac arwynebau olewog.

Er mwyn gwella adlyniad, efallai y bydd angen glanhau arwynebau, triniaeth corona, triniaeth fflam, triniaeth plasma, paent preimio, neu system inc benodol i swbstrad.

Lleithder Uchel neu Tymheredd Isel

Mae amodau amgylcheddol yn cael effaith gref ar sychu. Mae lleithder uchel yn arafu anweddiad a gall gyflwyno lleithder i'r ffilm inc. Mae tymheredd isel yn arafu anweddiad toddyddion a halltu cemegol.

Pan fo amodau sychu yn ansefydlog, gall problemau smwdio ymddangos ar hap o swp i swp.

Pentyrru Rhy Gynnar

Ni ddylai cynhyrchion printiedig gael eu pentyrru, eu pacio na'u trin yn rhy gynnar. Os nad yw'r inc yn hollol sych, gall pwysau rhwng cynfasau neu gynhyrchion achosi blocio, ceg y groth, gwrthbwyso neu ddifrod i'r wyneb.

Gall defnyddio raciau sychu, sychwyr cludo, cylchrediad aer, neu fylchau priodol leihau'r risg hon.

Prif Achosion Cwmpas Inc Gwael

Daw sylw gwael fel arfer o drosglwyddiad inc annigonol, gwlychu gwael, didreiddedd gwan, neu bwysau argraffu ansefydlog.

Blaendal Inc Annigonol

Os trosglwyddir rhy ychydig o inc i'r swbstrad, gall yr haen argraffedig edrych yn ysgafn, yn denau, yn dryloyw neu'n anghyflawn. Mewn argraffu sgrin, gall hyn gael ei achosi gan gyfrif rhwyll uchel, squeegee caled, pwysedd isel, cyflymder argraffu cyflym, neu gludedd inc isel.

Ar gyfer argraffu -anhryloywder uchel, rhaid i'r blaendal inc fod yn addas ar gyfer lliw a chyflwr arwyneb y swbstrad.

Inc heb ei Gymysgu'n Briodol

Gall pigmentau inc, llenwyr, ychwanegion a resinau setlo wrth eu storio. Os na chaiff yr inc ei gymysgu'n drylwyr cyn ei ddefnyddio, gall y canlyniad printiedig ddangos gwahaniaeth lliw, didreiddedd gwan, rhediadau, neu sylw anwastad.

Cymysgwch yr inc yn araf ac yn gyfan gwbl cyn ei argraffu. Osgoi cymysgu ymosodol sy'n cyflwyno swigod.

Cyfrif rhwyll anghywir neu densiwn sgrin

Mewn argraffu sgrin, mae cyfrif rhwyll yn effeithio'n uniongyrchol ar adneuo inc ac ansawdd manylion. Efallai na fydd rhwyll sy'n rhy fân yn trosglwyddo digon o inc ar gyfer sylw llawn. Gall rhwyll sy'n rhy fras greu ymylon garw neu ddyddodiad inc gormodol.

Mae tensiwn sgrin hefyd yn bwysig. Gall tensiwn isel neu anwastad achosi rhyddhau inc gwael, delweddau aneglur, a sylw anghyson.

Squeegee Wedi'i Gwisgo neu wedi'i Ddifrodi

Ni all llafn squeegee sydd wedi treulio, wedi'i ddifrodi, wedi chwyddo neu'n anwastad roi pwysau cyson. Gall hyn achosi rhediadau, trwch inc anwastad, ardaloedd coll, neu sylw gwael.

Dylai'r squeegee fod yn lân, yn finiog, ac yn addas ar gyfer yr inc a'r swbstrad. Dylai caledwch llafn, ongl, pwysau a chyflymder aros yn gyson wrth argraffu.

Gwlychu Gwael ar yr Is-haen

Os nad yw'r inc yn gwlychu'r wyneb yn iawn, gall dynnu'n ôl, gleiniau, neu adael ardaloedd heb eu gorchuddio. Mae hyn yn gyffredin ar -blastigau ynni isel, arwynebau wedi'u gorchuddio, deunyddiau olewog, a swbstradau halogedig.

Gall triniaeth arwyneb, paent preimio, neu inc mwy cydnaws wella gwlychu a chwmpas.

Arwyneb swbstrad anwastad

Mae arwynebau gweadog, garw, crwm, mandyllog neu anwastad yn anoddach eu gorchuddio. Gall inc gasglu mewn ardaloedd isel a mynd yn denau ar ardaloedd uchel. Gall hyn arwain at liw anwastad, didreiddedd gwan, neu sylw anghyflawn.

Gall addasu gludedd inc, pwysau argraffu, cyfrif rhwyll, a blaendal inc helpu i wella cwmpas ar arwynebau anodd.

Sut i Ddatrys Problemau Inc Hyn

Oherwydd y gall tyllau pin, smwdio, a sylw gwael fod ag achosion sy'n gorgyffwrdd, dylai datrys problemau fod yn systematig.

Gwiriwch yr Is-haen yn Gyntaf

Dechreuwch trwy wirio a yw'r swbstrad yn lân, yn sych, ac yn gydnaws â'r inc. Chwiliwch am olew, llwch, olion bysedd, asiantau rhyddhau, lleithder, haenau cotio, neu ddifrod arwyneb.

Ar gyfer swbstradau anodd, profwch a oes angen triniaeth arwyneb neu primer cyn cynhyrchu.

Gwiriwch y Cyflwr Inc

Cadarnhewch fod yr inc yn ffres, wedi'i gymysgu'n llawn, ac wedi'i addasu i'r gludedd cywir. Gwiriwch a yw'r teneuach, y caledwr, y catalydd neu'r ychwanegyn cywir wedi'i ddefnyddio.

Peidiwch â defnyddio inc sydd wedi dod i ben, inc wedi'i halogi, nac inc sydd wedi'i gor-teneuo.

Gwiriwch y Offer Argraffu

Archwiliwch y sgrin, stensil, squeegee, pad, rholer, neu offeryn cotio. Chwiliwch am ddifrod, traul, inc sych, tensiwn anwastad, rhwyll wedi'i rwystro, neu aliniad gwael.

Gall diffygion bach yn yr offeryn argraffu greu diffygion ailadroddus ar bob cynnyrch printiedig.

Gwiriwch yr Amodau Sychu a Chwalu

Adolygwch y tymheredd sychu, amser, cylchrediad aer, lleithder, pŵer lamp UV, cyflymder cludo, a phellter halltu. Sicrhewch fod yr inc wedi'i wella'n llawn cyn ei drin, ei bentyrru neu ei brofi.

Gall halltu anghyflawn achosi smwdio, plicio, ymwrthedd crafu gwael, a gwydnwch gwan.

Prawf Cyn Cynhyrchu Offeren

Perfformiwch -brofion swp bach bob amser cyn cynhyrchu llawn. Prawf adlyniad, gorchudd, sychu, rhwbio, golchi, crafu, plygu, a gwrthiant cemegol yn seiliedig ar y cais terfynol.

Mae profion yn helpu i nodi problemau'n gynnar ac yn lleihau gwastraff, ail-weithio a chwynion cwsmeriaid.

Atebion Ymarferol ar gyfer Gwell Ansawdd Argraffu

Unwaith y bydd yr achos wedi'i nodi, defnyddiwch atebion wedi'u targedu yn lle dyfalu.

I Leihau Tyllau Pin Inc

Glanhewch y swbstrad yn drylwyr cyn ei argraffu. Hidlo neu straenio'r inc os amheuir halogiad. Trowch yr inc yn ysgafn a gadewch iddo orffwys cyn ei ddefnyddio. Defnyddiwch defoamer dim ond pan argymhellir. Gwiriwch y stensil sgrin a gwnewch yn siŵr bod yr emwlsiwn wedi'i orchuddio a'i ddatguddio'n iawn. Addaswch gludedd inc a chyflymder sychu i helpu'r inc i ffurfio ffilm sefydlog.

I Atal Smudging

Caniatewch ddigon o amser sychu neu halltu. Lleihau trwch inc gormodol. Defnyddiwch y teneuwr cywir ac osgoi gor-deneuo. Gwella cylchrediad aer ar gyfer inciau sy'n seiliedig ar doddydd-. Gwiriwch gryfder lamp UV am inciau UV. Peidiwch â stacio cynhyrchion printiedig yn rhy gynnar. Gwella adlyniad os yw'r inc yn rhwbio i ffwrdd ar ôl sychu.

I Wella Cwmpas Gwael

Defnyddiwch inc gyda didreiddedd cryfach neu lif gwell. Cymysgwch yr inc yn drylwyr cyn ei argraffu. Addasu cyfrif rhwyll, gwasgedd squeegee, ongl, a chyflymder. Amnewid squeegees sydd wedi treulio. Defnyddiwch driniaeth preimio neu arwyneb ar swbstradau anodd. Ar gyfer deunyddiau tywyll neu garw, ystyriwch argraffu haen sylfaen cyn y lliw terfynol.

Awgrymiadau Atal ar gyfer Cynhyrchu Sefydlog

Mae atal diffygion inc yn well na'u cywiro ar ôl eu cynhyrchu.

Safoni'r Broses

Creu proses safonol ar gyfer glanhau, cymysgu inc, rheoli gludedd, gosod argraffu, sychu, halltu, ac arolygu ansawdd. Mae proses sefydlog yn helpu i leihau diffygion ar hap ac amrywiad swp.

Cadwch yr Amgylchedd Argraffu yn Lân

Mae llwch a halogiad yn achosion mawr o dyllau pin a phroblemau gorchudd. Cadwch y gweithdy, sgriniau, offer, swbstradau, a chynwysyddion inc yn lân. Gorchuddiwch inc pan nad yw'n cael ei ddefnyddio ac osgoi amlygu swbstradau i lwch.

Paramedrau Cynhyrchu Record

Cofnodi swp inc, swp swbstrad, cymhareb deneuach, cyfrif rhwyll, caledwch squeegee, tymheredd sychu, amser halltu, lleithder, a chanlyniadau profion. Mae'r cofnodion hyn yn ei gwneud hi'n haws dod o hyd i'r achos pan fydd diffygion yn digwydd.

Gweithredwyr Trên

Mae llawer o broblemau inc yn gysylltiedig â manylion y llawdriniaeth. Mae hyfforddiant priodol yn helpu gweithredwyr i reoli cymysgu inc, gwasgu pwysau, glanhau, trin, sychu ac archwilio yn fwy cyson.

Casgliad

Gall tyllau pin inc, smwdio, a sylw gwael leihau ymddangosiad cynnyrch, perfformiad ac effeithlonrwydd cynhyrchu. Mae'r diffygion hyn yn cael eu hachosi'n gyffredin gan halogiad, aer wedi'i ddal, gludedd inc anghywir, paratoi sgrin yn wael, trwch inc gormodol, sychu'n anghyflawn, adlyniad gwan, cyfrif rhwyll amhriodol, gwichian wedi treulio, neu amodau argraffu ansefydlog.

Y ffordd orau o ddatrys y problemau hyn yw nodi'r gwir achos gam wrth gam. Gwiriwch y swbstrad, inc, offer, paramedrau argraffu, ac amodau halltu. Gyda glanhau priodol, dewis inc cywir, gludedd rheoledig, cyfrif rhwyll addas, sychu sefydlog, a phrofion dibynadwy, gall gweithgynhyrchwyr gyflawni arwynebau llyfnach, printiau mwy craff, adlyniad cryfach, ac ansawdd print mwy cyson.

FAQ

1. Beth sy'n achosi pinholes mewn inc printiedig?

Mae tyllau pin yn aml yn cael eu hachosi gan lwch, olew, swigod aer, llif inc gwael, swbstradau wedi'u halogi, sgriniau wedi'u difrodi, arwynebau garw, neu sychu'n amhriodol. Gall glanhau, hidlo inc, paratoi sgrin yn gywir, a rheoli gludedd helpu i leihau tyllau pin.

2. Pam mae fy inc smudge ar ôl argraffu?

Mae smwdio inc fel arfer yn digwydd oherwydd nad yw'r inc yn hollol sych neu wedi'i wella. Gall hefyd gael ei achosi gan drwch inc gormodol, deneuach anghywir, adlyniad gwael, lleithder uchel, tymheredd isel, neu bentyrru cynhyrchion printiedig yn rhy gynnar.

3. Pam mae sylw gwael i'm print?

Gall sylw gwael gael ei achosi gan blaendal inc annigonol, cyfrif rhwyll anghywir, inc didreiddedd isel, cymysgu inc gwael, gwasgfa wedi treulio, arwyneb swbstrad anwastad, neu wlychu gwael ar y deunydd.

4. A all swigod aer achosi pinholes?

Oes. Gall swigod aer sydd wedi'u dal mewn inc fyrstio wrth argraffu neu sychu, gan adael tyllau bach neu graterau yn y ffilm inc. Trowch yr inc yn ysgafn a gadewch iddo orffwys cyn argraffu i leihau swigod.

5. Sut alla i atal smudging wrth bentyrru cynhyrchion printiedig?

Sicrhewch fod yr inc yn hollol sych neu wedi'i halltu cyn ei bentyrru. Defnyddiwch raciau sychu, cylchrediad aer cywir, tymheredd halltu cywir, a digon o ofod. Osgoi pwysau trwm ar arwynebau newydd eu hargraffu.

6. A yw gludedd inc yn effeithio ar y cwmpas?

Oes. Os yw'r inc yn rhy denau, gall ledaenu neu edrych yn wan. Os yw'n rhy drwchus, efallai na fydd yn trosglwyddo neu'n lefelu'n iawn. Mae gludedd cywir yn helpu i wella llif inc, cwmpas, diffiniad ymyl, ac ansawdd wyneb.

7. Pam mae gorchudd inc yn edrych yn anwastad?

Gall sylw anwastad ddeillio o bwysau gwasgu anghyson, tensiwn sgrin gwael, gwasgfa wedi treulio, arwyneb swbstrad anwastad, inc wedi'i gymysgu'n wael, pellter cyswllt anghywir, neu gyflymder argraffu ansefydlog.

8. Sut mae gwella cwmpas ar ddeunyddiau tywyll?

Defnyddiwch inc anhryloywder uchel, addaswch gyfrif y rhwyll i gynyddu blaendal inc, argraffwch haen waelod gwyn os oes angen, a gwnewch yn siŵr bod yr inc wedi'i gymysgu'n iawn. Argymhellir profi cyn cynhyrchu màs.

9. A all adlyniad gwael achosi smudging?

Oes. Os nad yw inc yn bondio'n dda â'r swbstrad, gall rwbio i ffwrdd neu ei daenu hyd yn oed ar ôl ei sychu. Efallai y bydd angen glanhau wynebau, triniaeth arwyneb, paent preimio, neu inc mwy cydnaws.

10. Beth yw'r ffordd orau o ddatrys diffygion inc?

Defnyddiwch broses cam wrth-gam. Gwiriwch y swbstrad yn gyntaf, yna cyflwr yr inc, gosodiad sgrin neu offer, paramedrau argraffu, amodau sychu neu halltu, a phrofion perfformiad terfynol.